Линия производства

Линия производства

В линии обогащения золотосодержащих руд Яньтайского завода горного машиностроения принято оборудование, разработано компанией Синьхай, преимуществами которого являются высокая производительность, высокие показатели, энергосбережение и защита окружающей ср

Производственные линии
Линия обогащения золотосодержащих руд title=
Линия обогащения золотосодержащих руд
Guide MapСкачать

Линия обогащения золотосодержащих руд

Технологию «уголь в пульпе» (CIP) разделяеют на три этапа: дробление, измельчение и классификация; цианирование; уголь в пульпе для производства золотого концентрата. В сравнении с методом замещения цинковой пыли в данной технологии не требует устройства для удаления взвешенных твердых частиц из воды, так что инвестиция уменьшивается, причем поменьше цианида, полезно для окружающей среды. Технология «уголь в пульпе» особенно подходяш к пульпе, или руде, которая трудно осядет или с плохой фильтрующейся способностью.

Дробление, измельчение и классификация

В данном процессе принято такое оборудование, как щековая дробилка, мельница самоизмельчения, решетчатая шаровая мельница, резиновый насос Синьхай, гидроциклон и т.д.

Исходную руду пластинчатым питателем транспортируют в щековую дробилку на дробление, потом ленточным конвейером перевозят в бункер мелкой руды для хранения. Руду в бункере мелкой руде ленточным конвейером перевозят в патентованную продукцию Синьхай – мельницу самоизмельчения, содержание продукта которой крупностью 0,074мм достигло 45%. Руду после дробления перевозят в линейное вибросито, нодрешетный продукт ленточным конвейером крутонаклонным перевозят в решетчатую шаровую мельницу, продукт после измельчения возвращается к линейному виброситу на еще раз сортировку. Продукт трубопроводом перевозят в гидроциклон, после классификации перелив поступает в следующий процесс, а придонное течение возвращается к шаровой мельнице.Таким образом, содержание руды крупностью 0,074мм достигло 60-70%.

Цианирование

Цианирование играет важную роль в технологии «уголь в пульпе», его эффект в большой мере влияет на косечный эффект. Необходимое оборудование: сгуститель с центральным приводом, воздушный компрессор, воздуходувка Рутс, пневматический чан для выщелачивания в поперечном сечении и камерный фильтр-пресс.

Руда после измельчения поступает в сгуститель с центральным приводом, после сгущения ее шламовым насосом перевозят в пневматический чан для выщелачивания в поперечном сечении. С помощью воздушного компрессора и воздуходувки Рутс золотосодержащие руды в чане растворяются в продукте выщелачивания, после цианирования шлам перевозят в камерный фильтр-пресс для удаления взвешенных твердых частиц из воды. Твертые частицы храняются, а фильтрат возвращается к чану.

Уголь в пульпе для производства золотого концентрата

Операции в данном процессе: предварительная обработка, абсорбция, десорбция, осадка золота с т.д. Необходимое оборудование: эесорбционная башня, электролизер, теплообменник, фильтр и т.д.

Предварительная обработка – это шлифование активированного угля, чтобы уменьшить потерю в следующем процессе. И обработанный активированный уголь поступает в чан для выщелачивания, после абсорбции, грохот серии SY помогает отделить уголь, содержаший золото, с шламом. Уголь, содержащий золото, поступает в десорбционную башню, через 12-24 часов десорбции, мы будем получать фильтрат с золотом, фильтрат входит в электролизер для осадки золота. Потом после осадки и плавки мы будем получать золото в слитках, содержание золото – больше 85%.

Предыдущая:    Линия по обогащению магнитных руд

Следующая    Обогащение неметаллических полезных ископаемых